污泥處理工藝組合介紹

發布日期:2020-04-23 10:50


一、“高壓帶式連續污泥機械脫水+低溫干化”污泥深度脫水聯用技術

采用高壓帶式連續污泥深度脫水技術

處理一次脫水污泥(含水率為80%左右),在投加污泥改性劑條件下,經深度脫水后污泥含水率可降低至60%以下;不但能將污泥深度脫水處理至符合混合填埋的泥質要求,也可作為干化、焚燒、水泥窯協同處置、制磚等處理或處置技術的的預處理工藝,以提高污泥整體處理處置工藝路線的經濟性。

工藝路線:

技術原理

核心設備

連續污泥深度脫水機 

采用封閉結構,外形美觀??蛇B續運行20小時/天以上, 主驅動裝置采用變頻調節,可適應不同污泥泥質的脫水,全自動連續運行,管理方便,操作要求低。

污泥改性混合機 

污泥改性混合機由驅動機構,進料口,進藥口,觀察口, 出料口,攪拌機構和筒體構成等組成。其內部攪拌機構充分 剪切污泥,達到連續混合、出料的目的。該裝置具有混合、 傳輸、避免污泥堆積和耗能低等優點。

特點與優勢

工藝組合:

高壓帶式連續污泥機械脫水系統

+

熱泵低溫干化系統

熱泵低溫干化系統

技術特點:

污泥處理后含水率低:污泥熱泵低溫干化技術一般可獲得含水率30~40%左右的干污泥,能滿足污泥填埋、焚燒、 園林利用、制磚及其他資源化利用的含水率要求; 

保留污泥熱值:污泥熱泵低溫干化的干燥溫度為« 40~80℃相對低溫,在低溫環境下可有效避免污泥中有機物的大量揮發,最大程度的保留污泥熱值,實現后續污泥 的自持焚燒; 

惡臭氣體釋放少:低溫密閉的干化環境能減少氨氣、硫化氫等惡臭氣體的釋放; 

低碳節能:熱泵除濕的干化方式能耗僅為傳統干化方式的1/3左右,具有節能低碳、環境友好等特點。

組合工藝:
組合工藝特點:
應用:
二“高壓板框壓濾+熱泵干化技術”

板框壓濾:

1.加藥劑

物料濃度7%,料漿溫度90℃,加藥劑PAC絕干污泥5%,濾液清澈,出水溫度65℃,PH值6.2,進料時間50分鐘,進料壓力22公斤,進料量1.9立方,壓榨壓力50公斤30分鐘,濾液基本停止。濾餅厚度14mm~17mm,濾餅自動脫落,濾餅含水率28.25%。

2.不加藥劑

不添加任何藥劑 物料濃度7%,料漿溫度90℃,濾液 清澈,出水溫度65℃,PH值7,進料時 間45分鐘,進料壓力22公斤,進料量 1.4立方,壓榨壓力70公斤90分鐘,濾 液基本停止。濾餅厚度8mm~10mm, 濾餅自動脫落,濾餅含水率44.56%。

低溫干化:

具有以下特點:

1、適用于進入含水率55%-83%的物料,出料含水率 3%-50%自由可調,減量達80%以上。 

2、全密閉式結構,無異味排放。 

3、40℃-78℃低溫工作,更加安全,無揚塵危害。 

4、密閉系統結合熱回收技術,無熱量損失。 

5、高強度防腐材料制作,穩定耐用,不受環境影響。 

6、對干燥車間的土建要求簡單;(干燥機基礎高出 地面250mm,冷凝水靠自重流出;基礎平面度要求小于 5cm;基礎承重要求:動載荷1.4噸/平方米)。 

7、干燥過程約60-120分鐘,達到巴斯德(巴氏)滅 菌條件,有效殺滅大腸桿菌 90%以上。 

8、電能干燥:1度電能產出2.5-5公斤水。 

9、余熱干燥:產出1噸水需要1-1.2噸蒸汽。

三、“污泥低溫帶式干化”

污泥低溫干化設備,可直接將含水率83%污泥干化至含水率10%-30%干泥,減量高達90%,有效殺菌高達90%,低能耗、無污染,廣泛應用于市政污泥和工業污泥干化減量,10%-30%含水率的干泥,后期可進行氣化、摻燒、堆肥或建材原料等無害資源化處置。

主要應用于:

市政、印染、化工、制藥、皮革、造紙、電鍍

主要原理:

•是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干 

• 除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱,過程沒有任何廢熱排放

• 傳統污泥熱干化系統90%供熱量轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)

核心設備

除濕熱泵

工藝組成:

工藝主要是由濕料倉、進泥、低溫除濕干燥機、干料倉+干料外運、冷卻塔、冷卻泵、冷卻水排放、配電柜和主控柜組成。

優勢:

該技術是一項比較成熟的污泥及危廢干化技術。

四“生物厭氧消化+太陽能污泥干化”

工藝介紹:

本工藝設計處理餐廚垃圾(需預處理)、畜禽糞便及污泥等固廢,先將初始廢棄物進入調節池,然后進入厭氧罐進行厭氧消化反應,反應中產生的沼氣等氣體將用于沼氣發電、燃氣提純、供熱等,產生的沼渣經固液離心分離以后,廢水用于施肥或返回污水廠提供碳源。廢渣在污泥太陽能干化進一步干化后,用于施肥、建筑及覆蓋填埋土等。

核心技術及設備

1.厭氧罐

Ø集產氣、儲氣等全部功能為 一體的組合式厭氧消化反應器,不需另建沼氣儲柜。

Ø低壓厭氧消化更安全。

Ø根據不同需要開發出多種消化容積的厭氧消化反應器。

2.施工技術

不銹鋼復合板 專利施工機具螺旋冷壓咬合

厭氧反應器罐壁材質采用不銹鋼復合板,內壁全部為優質316L不銹鋼,徹底解決了厭氧反應器的腐蝕問題。罐體采用專用生產線現場機械自動化施工,建造速度快,密封及整體性好。

3.大面積低溫熱交換

罐外壁增溫盤管不與物料接觸,避免其它增溫方式經常 出現的增溫管道結垢或堵塞,換熱效果好、更節能。

4.全方位立體攪拌

5.智能陽光房

6.智能翻拋機器人

7.智能陽光干化機

8.智能陽光干化系統

智能陽光干化系統用于厭氧消化后脫水沼渣的深度干化,根據不同需要,將脫水沼渣干化至含水率60~30%。 與其它干化工藝相比具有以下優點: 

1)利用太陽能及厭氧自產能,不需外部能源供給;

2)系統自身能耗低,整體運行費用低;

3)系統全部自動控制,操作方便。

9.餐廚垃圾預處理系統

工藝流程:

五“壓力電滲透技術”

壓力電滲透干化機技術原理

電滲透脫水的基本原理是:在直流電場的作用下,污泥中各種水分子會向陰極移動,固體留在上層,從而實現固液分離。在此過程中污泥中的結合水、間隙水會變為游離水,污泥實現破壁,比阻降低。從理論上講,電滲透可適合各種污泥的脫水。

由于電滲透對污泥有調質作用,使加壓脫水具備了前提條件,實驗證明,加壓結合電滲透對提供脫水效果降低能耗具有增效提產的作用。 本設備加壓在電滲透中段施加,壓區四周設計有可上下浮動的彈性密封框,防止污泥受壓后擠出。正壓加壓過程分為低壓、中壓、高壓三段,彈性密封框在密封的同時還起到緩沖瞬間高壓作用,從而實現對污泥的梯次柔性加壓。 

負壓抽吸通過真空系統對壓濾液進行抽吸,可減緩陰極和濾網結垢,保持排水通道暢通,加快水分子向陰極移動速度,提高脫水功效和設備產能。

設備結構簡圖

主機采用平板電極,由加壓脫水模塊組合而成。進料、卸料通過布料裝置和環形濾帶行走完成,壓濾液通過真空系統排出。整個工作過程由PLC程序控制,全自動運行。

設備應用工藝流程

設備應用綜述

不加藥劑可以對含水率80%左右的各種污泥進行深度脫水減量,可替代烘干機對污泥進行干化后焚燒,或用于污泥碳化工藝中污泥干化系統,使碳化工藝更加優化節能,制造成本降低。

污泥脫水動力僅需電力,清洗水耗量小,適用污泥集中處置項目。 

和疊螺機等設備組合,可將含水率98-95%污泥連續脫水到到60-45%。

對化工等危廢污泥深度脫水減量具有獨特的優勢。

在涼茶渣、中藥渣,漿渣領域,可最大限度去除秸稈纖維芯部水份,制成燃料摻煤焚燒可節約能源消耗。

具體參數表

項目

參數

 產品名稱

型序批式壓力電滲透污泥深度脫水設備

處理量(kg/h) 

10T—100T可選,模塊化

處理方式

序批

適用介質

含水率80%左右污泥

出泥含水率

50%-60% 

脫水能耗

<0.2kWh/kg水分

噸污泥運行能耗(kWh/t)

60-100 

設備特點

電動能結合正壓和負壓,脫水干化效果好。 

工作電流較低,陽極板壽命長。 

極板更換及結垢清理方便簡單。 

濾帶清洗水耗量低。 

設備全自動化運行,穩定可靠。 

模塊化組合,制造成本較低,安裝方便,可在線擴產滿足不同處理量需要。

優勢:

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